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鍛件切削加工對熱處理工件的質量影響（xiǎng）有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀（zhuàng）態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質量包（bāo）括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵（miàn）脫碳（tàn）貧碳層得去除等，影響（xiǎng）均不明顯，不（bú）至於造成工件潛在性能的變化（huà）。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬（yìng）態加工，工件硬（yìng）度高達50~65HRC，材料（liào）主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸（zhóu）承鋼（gāng）、軋錕鋼及高速鋼（gāng）等，切削加工的影響就較明顯，切（qiē）削加工過程中切削熱（rè）的產生（shēng）和傳導、高速摩擦和磨損（sǔn）等因素都（dōu）會（huì）對已（yǐ）加工表麵造成一定程度的破壞。硬態切削已加工表麵的完整性內（nèi）容主要包括表層組織（zhī）形態以（yǐ）及硬度、表（biǎo）麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力（lì）的分布和白層的產生。

已加工表麵硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度越高（gāo），硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均（jun1）勻殘餘壓應力，而磨削後工件的（de）壓應（yīng）力主要集（jí）中在（zài）工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大（dà）；工件硬度越（yuè）高，殘餘壓應力值越大。工件硬（yìng）度對工件表麵完整性的影響極（jí）大（dà），工件硬度值越大，越有利於殘餘壓應力的形成。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛造後熱處（chù）理的目的主要是提高輪齒工作麵的硬度、工作強度和耐（nài）磨性。在這種（zhǒng）熱處（chù）理過（guò）程中，齒輪零件（jiàn）很容易（yì）變形，需要仔細操作，仔細探索規律，並（bìng）嚴格控製加熱（rè）時間、保溫時間（jiān）、工件尺寸（cùn）以及淬火過程中在爐內的放置，以盡量減少工件（jiàn）在加工過程（chéng）中的（de）變形量。對於鍛造圓柱齒輪（lún），如果變形量（liàng）過大，在齒麵精加工（gōng）過程中，會出現單麵齒（chǐ）無法磨削，產（chǎn）生廢（fèi）品。或齒廓發生細微變化，導致接（jiē）觸區向一側移動，影響接觸區位置，不符合要求。

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環形（xíng）鍛件是鍛造行業中的一（yī）種（zhǒng）鍛（duàn）件（jiàn）。它（tā）是一種環形物體，其（qí）中金屬坯料（不包括板材）施加外力，並通過塑性變形要求成為合適的壓縮力。該力通常通過使用錘子或壓力來實現。鍛造（zào）過程產生細晶粒結構並改善金屬（shǔ）的物理性能。環鍛件在日常生活中隨處可（kě）見，是一種工（gōng）業產品。環形鍛件在我國已有數（shù）千年（nián）的曆史。機器鍛造是在各種（zhǒng）鍛造設備（bèi）上（shàng）使用鍛造工具進（jìn）行的（de）。根據使用的設備和工具的不同，機鍛可分為四類：自由鍛造、模型鍛造、輪胎模（mó）鍛和特殊鍛造。

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